Типография "АС МЕДИА" - Отделка печатной продукции

Облагораживание многих видов печатной продукции непосредственно в листовых и рулонных печатных машинах или в послепечатных процессах приобретает все большее значение. Облагораживание поверхности служит следующим целям:

• получение оптических эффектов, особенно глянца
• улучшение защиты запечатанной поверхности от механических повреждений, таких как истирание и царапины
• обеспечение защиты запечатанного материала от проникновения жидкостей и газов
• оптимизация последующей послепечатной обработки

Возрастающей тенденцией в листовом офсете является оснащение печатных машин секциями лакирования, так как нанесенный слой лака значительно повышает качество печатной продукции. Облагораживанием достигают желаемой степени глянца, которого невозможно добиться при печати одними печатными красками. Благодаря высокоглянцевому лакированию получается почти фотографическое качество изображений на оттиске. Зрительное впечатление от репродукции существенно зависит от контраста. Для ряда задач послепечатной обработки желаемый эффект достигается при использовании некоторых видов матовых лаков.

Для большинства заказов, в первую очередь, важен не столько глянец поверхностного слоя, сколько улучшение механических свойств поверхности: защита от трения и определенная устойчивость к истиранию. Такая печатная продукция, как складные картонные коробки или переплеты книг, подвергается в этом плане особенно сильным нагрузкам. Использование специальных защитных лаков, устойчивых к истиранию, позволяет повысить устойчивость поверхности продукции к механическим повреждениям.

Для повышения срока службы пищевой упаковки особенно важным является лакирование, которое повышает ее сопротивляемость воздействию влаги и жира, а также обеспечивает получение желаемой степени газопаронепроницаемости.

При изготовлении складных картонных коробок, лаки, устойчивые к трению, играют особенно важную роль. Их применение позволяет оптимизировать поведение коробок в последующих послепечатных операциях. Лакированные оттиски на выводе из печатной машины в меньшей степени обрабатываются противоотмарывающим порошком, что положительно сказывается на ускорении послепечатной обработки, а также в достижении требуемого глянца.

Облагораживание печатной продукции

Оптические эффекты/глянец
Глянец придает печатной продукции лучшее общее впечатление, привлекая к ней внимание. Высокоглянцевые оттиски выглядят более насыщенными по цвету, т.е. более красочными и одновременно несколько более темными. Цветовые эффекты глянца можно доходчивее пояснить следующим образом: глянцевый черный выглядит более темным, чем матовый черный, а глянцевый красный – интенсивнее и темнее, чем матовый красный.

Эффект глянца создается отраженным от поверхности светом, когда угол отражения основного потока совпадает с углом его падения. Глянец – это свойство поверхности материала. Отраженный поток от поверхности стекла, например, перекрывается световым потоком от находящегося за стеклом цветного изображения и таким образом зрительно увеличивает цветовой охват. Такое же влияние оказывает на внешний вид печатного оттиска глянец цветной красочной пленки или лакированного слоя.

При осмотре глянцевых печатных оттисков или упаковки положение рассматривания должно быть таково, чтобы свет, отраженный от глянцевой поверхности, не попадал в глаза. Полуматовое лакирование поверхностей, приводящее к более рассеянному отражению света, в меньшей степени связано с направлением рассматривания и менее подвержено отрицательным эффектам зеркального отражения.

В листовом офсете невозможно достичь идеально глянцевой поверхности, так как цветная красочная пленка имеет более или менее полуматовый характер. Матовую поверхность можно облагородить последующим лакированием или ламинированием.

На Рис. 1 схематически представлено зеркальное и диффузное отражение, возникающее на запечатанной и лакированной поверхности.

Рис. 1
Рассеяние света на различных поверхностях оттисков:
а рассеяние света на зеркально-гладкой и шероховатой поверхностях
б индикатрисы рассеяния на поверхностях с различной шероховатостью
в рассеяние света на гладкой и шероховатой запечатанных бумагах,
а также на лакированной поверхности печатного изображения

Защита от истирания
Качеству высококачественной продукции могут нанести значительный ущерб царапины. Чем интенсивнее цвет, запечатанный с высоким значением оптической плотности, тем заметнее они становятся. Поверхность подвергается физическим воздействиям как в процессах отделки, так и при транспортировке. Для повышения защиты участков печатного листа от истирания, помимо лаков, используют защитные пасты. Царапины на покрытии менее заметны, чем на красочном слое.

Сохраняемость
Для такой продукции, как упаковка, этикетки и плакаты, необходимы особые свойства для защиты от воздействия окружающей среды. Складные коробки, картонажные изделия, сумки и бумажные мешки часто, например, подвергаются воздействию влажности. Все волокнистые вещества имеют склонность к поглощению влаги и, как следствие, к короблению. Лаки, которые наносятся на поверхность запечатываемого материала, замедляют проникновение в него влаги из воздуха. Однако при длительном воздействии все же теряют к ней устойчивость. Большая устойчивость к воздействию воды достигается лишь лаками, которые проникают в волокнистый материал.

Многие виды упаковки должны защищать продукт от водяных паров, предотвращать влагообмен с окружающей средой. Например, печенье не должно размягчиться при действии влаги на его упаковку. Лаки, наносимые на волокнистые материалы, часто могут увеличить на определенное время срок хранения товара, обеспечив его достаточную защиту от диффузии влаги. Но абсолютная защита от проникновения в товары паров влаги может быть обеспечена только при использовании упаковки из пленки (стекла, жести) или при ламинировании волокнистых упаковочных материалов фольгой.

Лаки служат для защиты от загрязнения изделий, чистота поверхностей которых особенно важна, например, для упаковки пищевых продуктов и бумажных скатертей. Жиры, масла и водные дисперсии проникают в волокнистые материалы, придавая им непривлекательную и пятнистую окраску. Лаками различного состава защищают в том числе гофрированный картон и бумагу. Картонную упаковку для печенья от проникновения жиров обычно защищают пленочным покрытием.

Декоративные предметы, такие как гирлянды или воздушные змеи, должны быть защищены от возможного возгорания. Бумага, покрытая специальными лаками, менее воспламеняема.

Совершенствование послепечатной обработки
Коэффициент трения поверхности запечатанных материалов играет важную роль для проводки в отделочных машинах и настройки их узлов. Например, высеченные оттиски для изготовления складных коробок истираются при перемещении их транспортирующими лентами в клеевой машине. Запечатанная поверхность имеет другое значение коэффициента трения, чем незапечатанная. Покрытие выравнивает коэффициент трения всей поверхности оттиска. Регулировку проводки лакированных запечатанных материалов в отделочных машинах значительно легче осуществить, чем проводку печатной продукции с неравномерной шероховатой поверхностью. Благодаря лакированию улучшаются условия производства продукции и повышается ее качество.

Противоотмарывающий порошок в листовой офсетной печати, способствующий отделению листов на приемном устройстве и закреплению краски, в дальнейшем приводит к загрязнению отделочных машин. Лакированные листы могут стапелироваться совсем без применения противоотмарывающего порошка или при его минимальном количестве. Большинство заказов, напечатанных офсетным способом, лакируются только для того, чтобы уменьшить расход порошка и сократить время прохождения работ на всех стадиях послепечатной обработки.

В области гибкой упаковки можно использовать при необходимости максимально гладкие поверхности специальных пленочных материалов. Так, например, пластиковые мешки можно легко сложить в стапель. При покрытии специальными лаками поверхности бумажных листов коэффициент поверхностного трения уменьшается настолько, что достигается хорошая способность к стапелированию.

Способы отделки

Лакирование
Выделяют следующие важнейшие виды лаков, в особенности для использования при печати офсетным способом:

• водный лак (дисперсионный лак)
• печатный лак
• УФ-лак.

Лак в секции лакирования печатной машины наносится валиками или с форм непосредственно, или через промежуточный цилиндр (например, лак передается с печатной формы через резинотканевое полотно на бумагу). Для дозированного нанесения лака предусмотрены системы валиков и ракелей (главным образом камерный ракель в сочетании с растровыми валиками).

Нанесение лака. Лак должен наноситься непосредственно после печати, образовывая по возможности равномерную гладкую пленку на оттиске. После нанесения лака поверхность еще сырая, и необходимо некоторое время для его растекания. На впитывающих поверхностях лак после нанесения начинает проникать в поверхностный слой запечатанного материала, и глянец исчезает. Оптимальный глянец получается при обеспечении достаточного времени между печатным процессом и высыханием.

Качественные различия возникают в тех случаях, когда лак наносится на еще сырой красочный слой или на уже высохший. В глубокой и флексографской печати после каждой красочной секции расположено сушильное устройство, так что результат не зависит от того, лакируется ли материал в линию или нет. Однако в листовом офсете печатные краски сохнут в результате окислительной полимеризации и до выхода из машины еще не закрепляются окончательно. В этом случае лакируется невысохший красочный слой.

Водные лаки (в противоположность печатному лаку на воде) смачивают сырой красочный слой хуже, чем высохший. Поэтому однородная глянцевая лаковая пленка самого высокого качества получается только при нанесении лака на сухой слой краски (и запечатываемый материал). Это возможно осуществить при сушке в линию (УФ-краски) или при автономном лакировании.

Печатный лак состоит в значительной степени из непигментированной офсетной краски. Лакирование может осуществляться в одной из красочных секций печатной машины или в специальных секциях, имеющих красочный ящик, раскатную систему валиков, формный и офсетный цилиндры. Качество глянца при лакировании в линию не столь высоко, так как печатный лак частично смешивается с еще свежей краской. Следует иметь в виду, что лак склонен к пожелтению. Для печатной продукции с длительным сроком службы предпочтительнее водные лаки.

При нанесении водных лаков в красочных секциях используют неочувствленную, т.е. обычную гидрофильную формную пластину (например, алюминиевую поверхность). Однако качество лакирования в этом случае ниже по сравнению с достигаемым в отдельной лакировальной секции, вследствие нанесения в печатной машине более тонкого лакового слоя. Имеется также опасность высыхания лака на протяжении длинного раскатного пути на валиках, что приводит к дополнительным затратам на их чистку.

В листовом офсете можно не достичь желаемого качества лакирования нанесением только одного слоя лака. Это связано с впитывающими свойствами бумаги. Заметно повысить качество можно путем предварительного грунтования запечатываемого материала (нанесением грунтовки – праймера). Применение двойных лакировальных секций в листовом офсете проистекает из необходимости сначала наносить праймер, затем проводить промежуточную сушку и в заключение наносить лак. Двойные лакировальные секции используются для нанесения водных лаков. Лаком предварительной запечатки (праймером) заполняются капилляры бумаги. На поверхности мелованной бумаги последующее лакирование обеспечивает получение самых высоких значений глянца. Вторая область применения грунтовки охватывает УФ-лакирование. В листовом офсете УФ-лаки могут наноситься на обычные, закрепляемые в результате окислительной полимеризации печатные краски после того, как они уже высохнут. Нанесение УФ-лака выполняется относительно без проблем. При оптимально оснащенных производственных процессах УФ-лакирование должно выполняться в линию, т.е. непосредственно после многокрасочной печати. В этом случае лак наносится на невысохшую краску, поэтому хорошие результаты лакирования достигаются только с помощью применения предварительной грунтовки, которая повышает адгезию между УФ-лаком и краской на основе масел. Высыхание краски на запечатываемом материале не подвержено влиянию наложенного слоя лака.

УФ-лаки. В отличие от других видов УФ-лаки имеют то преимущество, что возможно их нанесение толстыми слоями на запечатываемую поверхность и образование однородной лаковой пленки. Эффект нанесения этих лаков соответствует практически ламинированию. УФ-лаки в противоположность водным лакам не содержат летучих составных частей, поэтому слой высыхает равномерно. Впитывание лака бумагой настолько мало, что им можно пренебречь. Благодаря толстому слою (до 8 мкм) обеспечивается значение глянца, не достигаемое при использовании водного лака (при толщине слоя до 3 мкм).

Лаки со специальными эффектами. Применение лаков со специальными эффектами требуется не только для глянцевания. Необычный результат может быть достигнут благодаря красочному лакированию при бледном цветном фоне. Эти лаки, содержащие абсорбируемые цветные пигменты, могут также включать пигменты, отражающие свет. Имеются лаки с группой металлизированных пигментов для золотого (бронзовый пигмент), серебряного (алюминий) и других «металлических» цветов. В сочетании с водным эти лаки позволяют достичь таких высоких значений глянца, которые невозможно получить красками на основе фирнисов. С помощью перламутровых пигментов при различных способах окрашивания лакового слоя можно получить отражение света от поверхности, которое заметно отличается от обычного, на цветных оттисках.

При высоких значениях толщины слоя лака, достигаемых, например, в трафаретном способе печати, проявляется поверхностная структура изображения. Это особенно важно для создания рельефа при кодировании информации на оттиске шрифтов Брайля или формирования отличительных признаков ценных бумаг. Особый интерес вызывает применение «чеканных» тисненых структур поверхности в декоративной печати. Например, при печати обоев использование сравнительно дорогих инструментов для тиснения может быть заменено намного более дешевым способом создания рельефа путем нанесения лака. Так называемые «тисненые обои» изготавливаются с использованием специальных трафаретных красок и лаков, устройств сушки с горячим потоком воздуха. Ранее достичь подобного рельефа можно было только средствами тиснения – особыми инструментами.

Выборочное лакирование. Выборочное лакирование используется для того, чтобы элементы изображения в противоположность нелакированной области были матовыми или глянцевыми, что приводит к возникновению особого цветового эффекта. При этом можно получить очень эффектные изображения, например украшений и аксессуаров, путем высокоглянцевого лакирования в матовом окружении. Фрагменты изображений при печати и лакировании должны быть точно наложены одно на другое. Несмотря на незначительный контраст наносимого полупрозрачного лака, самые малые несовмещения при печати воспринимаются как значительные дефекты. Требования к совмещению лаковых форм сравнимы с требованиями совмещения красок при офсетной печати. Совмещение изображений на формах при использовании печатного лака не вызывает проблем, так как печатный лак в офсете воспринимается формой как краска. Водные и УФ-лаки наносятся с помощью флексографских форм, а также эластичных форм высокой печати, которые могут деформироваться при размещении их на цилиндрах секций лакирования. Формы, экспонируемые непосредственно на формном цилиндре в соответствии с типом печатной машины, повышают точность наложения лакового слоя на фрагменты изображения. Для улучшения стабильности печати эластичные формы для лакирования наклеивают на металлический цилиндр.

Акцидентная продукция лакируется по всей поверхности без пробелов. Для более быстрой обработки складных картонных коробок необходимо наличие пробелов (свободных от лака участков поверхности листа) на местах склеивания, благодаря чему нагреваемый до определенной температуры клей быстрее проникает в волокнистый материал. Данное условие выполняется путем сохранения пробелов на форме в виде вырезов (например, на офсетном полотне, флексографской форме).

Ароматизированные лаки. Дополнительно к визуальному восприятию информации, передаваемой лакированной многокрасочной печатной продукцией, используют и способы передачи информации посредством обоняния. Для этого в лак добавляют микрокапсулированные частицы ароматических веществ. Эти ароматические вещества активируются при трении или касании мест расположения данных частиц на поверхности, в результате чего распространяется запах.

Горячее каландрирование лаков. Все виды лаков, за исключением УФ-лаков, наносятся ограниченной толщиной от 5 до 8 мкм и поэтому никогда не достигают значения глянца и степени защиты, характерных для продукции, ламинированной пленкой (толщина до 200 мкм). Ламинирование печатной продукции пленкой ограничивает возможность вторичной обработки и повышает стоимость изготовления. Горячее каландрирование позволяет получить гладкую поверхность, которая немногим отличается от ламинированной пленки. Лак (термопласты) подается между двумя нагретыми полированными каландрами (валами) и разравнивается. Он образует значительно более тонкую качественную пленку по сравнению с получаемой ламинированием. Несмотря на все качественные преимущества, горячее каландрирование можно применять только в некоторых случаях, так как оно является дополнительным отделочным процессом. Стоимость печатной продукции, обработанной каландрированием, значительно выше изготавливаемой при лакировании в процессе печати.

Ламинирование пленкой
Ламинирование пленкой позволяет получить самые высокие показатели глянца и защищенности продукции. При необходимости ламинируют пленкой, имеющей структуру поверхности, для получения особых эффектов. Ламинирование пленкой не зависит от способа печати. Нет также необходимости в согласовании цвета пленки и отделываемого материала, как это требуется при лакировании.

Ламинирующие материалы наряду с поверхностным облагораживанием придают новые свойства продукции. Так, при упаковке напитков и жидкостей при ламинировании достигают упрочения картона в сочетании со способностью пленки не пропускать влагу или запахи.

Тиснение
Тиснение считают необходимым и эффектным видом облагораживания. Эффект тиснения достигается деформацией материала посредством рельефного клише. Его можно сочетать с нанесением фольги. Измененный рельеф поверхности обеспечивает иное отражение лучей света от структуры тисненного изображения.

В листовой печати изготовление клише для тиснения связано с большими издержками. В рулонной ротационной печати оно также дорого по стоимости. Использовать эту технологию следует только для высокотиражной, регулярно повторяемой продукции (например, обоев, упаковки для сигарет и др.).

Горячее тиснение фольгой. Зеркально-гладкие элементы поверхности металлов и материалов цвета золота, серебра, меди, алюминия наносятся путем тиснения горячей фольгой запечатанного материала. Такая фольга состоит из окрашенного слоя и слоя термоклея (адгезионного слоя). Клише (форма высокой печати) может «передавать» изображение под давлением и при высокой температуре. В качестве устройств для тиснения могут использоваться тигельные печатные машины и машины высокой печати. Горячее тиснение фольгой применимо для разнообразной листовой продукции, такой, как упаковка для косметики, кондитерских изделий и напитков, а также для переплетов книг.

В узкорулонных флексографских машинах тиснение выполняется главным образом ротационным путем в линию.

Голограммы переносятся подобным же образом на печатную продукцию в машинах путем горячего тиснения фольгой. После тиснения их затем покрывают слоем лака. Голографическая фольга, как, например, золотая, переносится с повторяющимся рисунком на материал с помощью специального оборудования.

<< Назад