Печатные машины и системы

Общие сведения
В полиграфическом производственном процессе печатные машины занимают центральное место. В ходе печатного процесса краска переносится на запечатываемый материал, благодаря чему тиражируется текстовая и изобразительная информация. Контраст между печатными и непечатными элементами создается посредством свойств печатных форм. В печатном процессе содержащаяся на печатной форме текстовая и изобразительная информация не может быть изменена. Для каждого заказа должны быть изготовлены и установлены в машине собственные формы. Перенос краски с формы на бумагу или другой запечатываемый материал требует заданного давления в печатной зоне (сила на единицу площади) или натиска. Это давление составляет для:

• высокой печати 5–15 мПа
• флексопечати 0,1–0,5 мПа
• офсетной печати 0,8–2 мПа
• глубокой печати 1,5–2 мПа
(1 Па=1 Н/м²)

Рис. 1 показывает три основных принципа переноса краски на запечатываемый материал. Давление создается в машине между печатной парой. Печатная пара представляет собой две расположенные одна против другой поверхности, между которыми находятся запечатываемый материал и печатная форма с нанесенной на нее краской. Технический прогресс развития техники печати позволил перейти от плоских поверхностей печатной пары к цилиндрическим.

На рис. 1,а показан принцип печати, в котором вертикально перемещаемая плита прижимает бумагу к печатной форме. Этот принцип применялся в прессе Гутенберга, а впоследствии в тигельных печатных машинах. Сегодня этот принцип применяется в машинах для тиснения и высечки.

На рис. 1,б представлен печатный аппарат с вращающимся печатным цилиндром и горизонтально перемещаемой плитой (талером) с печатной формой, который применяется в плоскопечатных машинах. По сравнению с тигельными печатными машинами они имеют более высокую скорость печати. Этот печатный аппарат применялся в плоскопечатных машинах, в машинах для тиснения и высечки, а также в пробопечатных станках. Последующее развитие печатных пар привело к появлению высокоэффективного ротационного принципа печати с цилиндрическими поверхностями (рис. 1,в).

Рис. 1
Способы печати с примерами машин:
а тигельная печатная машина
б плоскопечатная машина (плоскопечатный автомат)
в ротационная печатная машина

Для листовых и рулонных материалов были разработаны так называемые листовые и рулонные ротационные печатные машины. В печатной паре ротационных печатных машин для всех способов печати находится эластичное покрытие, которое компенсирует (сглаживает) разность в толщине печатной формы и радиальное биение цилиндра. На рис. 2 показано расположение декеля при различных способах печати.

Рис. 2
Ротационные печатные аппараты

В высокой печати на печатный цилиндр натягивается «рубашка» из толстого слоя бумаги или картона. Ее толщина (от 1,25 до 1,75 мм) позволяет выравнивать радиальное давление в печатной паре.

В флексографской печати изготавливаемая из резины или фотополимеров эластичная печатная форма сглаживает давление радиальной деформации. Новейшие разработки в области технологий формных процессов позволяют выполнять более твердые и тонкие печатные формы (< 1мм), которые приклеиваются на сжимаемую подложку (пленка или гильза).

В офсетной печати осуществляется контакт формного и офсетного цилиндра, на который натянуто эластичное резиновое полотно – декель.

В глубокой печати резиновое покрытие печатного цилиндра прижимает бумагу к ячейкам формного цилиндра.

Печатные машины относятся к группе обрабатывающих машин. Рис. 3 показывает их функциональную структуру. Обрабатывающие машины включают следующие функциональные узлы:

• обработки материала (например, нанесение краски, печать, транспортировка запечатываемого материала)
• силовые установки (двигатели, передаточные и исполнительные механизмы)
• управления (сенсоры, управляющие устройства, например ЭВМ)
• защитные и опорные узлы (кожухи, корпуса, рамы, опоры)

Особенностью печатных машин является наличие специальных устройств для переноса текстовой и изобразительной информации на запечатываемый материал. Для исполнения этих функций печатные машины содержат нижеописанные элементы или устройства:

• устройства для ввода запечатываемых материалов:
– листовые самонаклады для отделения листов от стопы бумаги
– устройства для размотки рулонов
• устройства для транспортировки запечатываемого материала:
– выравнивающие, разгонные и транспортирующие элементы и устройства для листов
– натяжные и направляющие валики для бумажных полотен
• устройства дозирования, выравнивания и нанесения веществ, образующих покрытия:
– красочные аппараты
– увлажняющие аппараты
– аппараты для нанесения лака
• устройства для переноса веществ:
– печатные секции
– лакировальные секции
• устройства для сушки веществ, образующих покрытия
• устройства для дальнейшей обработки:
– фальцевальные аппараты в рулонных машинах
– устройства для поперечной резки полотна рулона
– продольные резальные устройства
• устройства для хранения запечатанных листов или рулонов:
– приемное устройство для приема листов в стапель
– устройство для намотки бумажных полотен в рулоны
– устройство для намотки сфальцованных листов на рулон для хранения

Максимальные форматы печати машин определяются размерами формного цилиндра. Меньшие форматы возможны:

• при использовании более узких рулонов
• в листовых печатных машинах путем подачи листов меньшего формата

Рис. 3
Функциональная структура обрабатывающих машин

<< Назад Вперед >>
В начало
На страницу: 1 2 3 4 5 6

 

С разрешения компании «Гейдельберг-СНГ»
© Heidelberger Druckmaschinen AG