Печатные машины и системы

Дальнейшая обработка полотна в фальцевальном аппарате В фальцевальном аппарате бумажное полотно разрезается и фальцуется в различных вариантах. Это необходимо для получения готового (например, газеты) или промежуточного продукта (например, книжный блок, журнал). На рис.19 показан фальцаппарат с вариантами фальцовки, представленными на рис.20.

Рис. 19
Фальцаппарат для выполнения различных вариантов фальцовки, как показано на рис. 20 (IFRA)

Рис. 20
Варианты фальцовки в фальцаппарате в соответствии с рис.19 (IFRA)

 

Машины для печати упаковки
В течение многих лет для печати на упаковочных материалах использовались технологии высокой (флексографской), офсетной и глубокой печати. Особенностями печати упаковки является выполнение многочисленных требований к ней, например:

• стабильность и функциональность таких материалов, как картон, плотная бумага, полимерная пленка, алюминиевая фольга и т.д.
• нейтральность относительно запаха, что особенно важно, например, для продуктов питания
• внешний вид от «чисто целесообразного» до отличного качества

К запечатываемым материалам, краскам и машинам предъявляются весьма специфические требования. Построение и исполнение отдельных агрегатов могут поэтому существенно отличаться от классических машин для печати газет, книг, журналов и другой продукции.

Уже в конце XIX века начинали печатать на простых пакетах, мешках и упаковочных бумагах, используя имевшиеся в то время машины высокой печати. К началу XX века некоторые предприятия разработали новую технологию печати на упаковочных материалах, названную анилиновой печатью (так как использовались анилиновые краски). На рынке первые печатные секции для анилиновых красок появились в 1905 г. От этого ведет свою родословную флексографская печать, которая использует гибкие печатные формы и низковязкие краски (анилиновые красители, растворенные в спирте). Эти краски быстро высыхают, а технология пригодна для печати на шероховатых поверхностях упаковочного материала.

 

Флексографская печать
Если первоначально применялись только трех- или четырехкрасочные машины (рис.21), то вскоре возникла потребность в шестикрасочных машинах. Эти машины с шириной полотна от 60 до 100 см изготавливались для многокрасочной печати на различных упаковочных материалах с простым разматывающим устройством и с намоткой на приемный вал для диаметров рулона от 60 до 80 см (рис. 21). Когда на рынке упаковочных материалов появился целлофан, в машине была изменена и усилена сушка, а также потребовались высокочувствительные механизмы регулирования ровнения ленты и намоточно-размоточное устройство (осевое) с центральным приводом. Наряду с некоторыми небольшими модификациями возникла необходимость в разработке новых красок с соответствующей адгезией для невпитывающих материалов.

Рис. 21
Проводка полотна на многоцилиндровой четырехкрасочной флексографской машине
для печати на упаковке; печать с рулона на рулон

С разработкой и применением тонких гибких полимерных пленок в некоторых областях производства упаковки были найдены новые решения для технологии печати. Таким образом, в начале 50-х годов XX века появились многокрасочные ротационные флексографские машины с общим печатным цилиндром (рис. 22).

Рис. 22
Восьмикрасочная флексографская машина
с центральным расположением печатного цилиндра; с рулона на рулон (W & H)

Это был решающий шаг в производстве флексографских машин, так как они позволяли точно поддерживать и проводить через машину подверженные деформациям очень тонкие материалы в течение всего печатного процесса. Это также было предпосылкой для достижения высокой точности приводки и соответственно повышения качества печати. С увеличением темпов продвижения полиэтилена в качестве мягкой упаковки (мешки, пакеты, упаковка продуктов питания) все жестче становились требования к флексографской печати. Многократно пытались использовать для печати на более тонких полиэтиленовых полотнах машины для глубокой печати. Однако из-за сложной проводки полотна между отдельными секциями это не привело к положительным результатам.

Основой для реального прорыва в области флексографской печати стало использование в 1972–1973 гг. фотополимерных печатных форм. Флексографская печать приблизилась по уровню качества к офсетной и глубокой печати.

В индустрии упаковочной печати на картоне флексографские секции в течение многих лет используют для прямой печати на листах гофрированного или плотного картона. Если раньше этим способом печатались только текст и числа, то благодаря многим разработкам и усовершенствованиям в области флексографской печати для рулонных ротационных печатных машин с одним центральным печатным цилиндром удалось заметно повысить качество мнокрасочной печати. В последнее время флексографская печать приобрела значение индустриальной печатной технологии. Ее доли на рынке в определенных областях существенно выросли. Создание новых печатных красок также содействует повышению качества продукции, запечатываемой флексографским способом. Стало также возможным применение флексографии для печати на складных коробках. Рис. 23 показывает современную высокопроизводительную флексографскую машину. На гибких и относительно недорогих узкорулонных машинах с планетарным исполнением можно получить высокое
качество печати и экономично изготавливать складные коробки.

Рис. 23
Высокопроизводительная машина флексографской печати
с центральным печатным цилиндром и восемью печатными аппаратами (W & H)

 

<< Назад Вперед >>
В начало
На страницу: 1 2 3 4 5 6

 

С разрешения компании «Гейдельберг-СНГ»
© Heidelberger Druckmaschinen AG